客户：成都某航空航天精密铸造厂
时间：2024年2月-2024年8月文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5803.html
人物：技术总监老王文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5803.html
产能：研发试制为主，日需铝液500-800公斤文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5803.html
第一次联系：2024年2月28日文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5803.html
老王是通过炬鼎熔炉官网找到我的。电话里他开门见山：“胡总，我们厂在竞标某型号飞机结构件的试制项目，对铝合金材料要求极其苛刻：铁含量≤0.15%，氧化夹渣≤0.03%。你们那炉子，能做到吗？”文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5803.html
我问他现在用什么设备，他说实验室有小电炉，但容量太小，试出来的数据放大到生产炉上总对不上。厂里有生产炉，但精度不够，温控±10℃，铝液品质波动大。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5803.html
“老王，你这情况我遇到过不少。”我说，“QE系列的碳化硅石墨坩埚，不向铝液中增铁；双温控系统精度±5℃，炉温和铝液温度分开控制；倾转结构保证清渣彻底。这几条加起来，应该能满足你的要求。”文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5803.html
他沉默了几秒，说：“胡总，光说没用。我下周去苏州，带料试。”文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5803.html
现场试炉：2024年3月12日
老王如约来了苏州，带了两块7系铝合金锭，说是他们自己配的料，对铁含量特别敏感。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5803.html
我们的技术员把料熔了，出铝时取样。老王一直站在炉前，盯着温度控制屏上的数字。设定温度720℃，实际温度在718.5℃到721.2℃之间跳动。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5803.html
“这精度可以。”他点了点头。
第二天检测报告出来：铁含量0.12%，氧化夹渣极少，其他元素都在标准范围内。
老王拿着报告看了半天，说了一句：“胡总，我要一台350公斤的，就这个配置。”
方案定制：2024年3月20日
老王的要求很细：
设备型号：QE-350
控温精度：±5℃（标准配置）
附加要求：数据记录功能，可导出温度曲线
安全配置：漏液报警、超温断电、故障自诊断全配齐
他还特别问了一句：“热电偶是什么材质的？会不会污染铝液？”
我告诉他用的是氮化硅保护管，不接触铝液，不会引入杂质。他这才放心。
交付安装：2024年4月10日-4月15日
设备运到成都那天，老王亲自来接。车间里已经腾好了位置，地面上画了安装线。
安装调试用了五天，最难的是把他们的配方参数输进温控系统。老王的助手拿来厚厚一摞工艺卡片，每个合金牌号的升温曲线都不一样。我们的电气工程师一个一个输进去，边输边确认。
试产那天，老王自己操作的。第一炉出来，取样送检。第二天结果出来：铁含量0.11%，完美。
三个月后：2024年7月
七月份我收到老王的邮件，附件是一份检测报告，还有一张照片——是他们试制的飞机结构件。
邮件里写着：“胡总，试制件通过了。客户说我们的材料稳定性是他们见过最好的。谢谢你那台炉子。”
我回了四个字：“恭喜，值得。”
八个月后：2024年10月
十月份我去成都出差，顺路去了老王那儿。车间里那台QE-350还在转，旁边多了一台500公斤的。
老王说：“胡总，试制成功了，现在要小批量产了。500公斤这台，也是找你。”
我问他铁含量现在控制在多少，他指了指控制屏上的检测记录：0.1%、0.12%、0.09%、0.11%……
“稳定在0.12%以下，客户免检了。”他说。
