一、日常维护（每日执行）
- 外观与基础检查
- 检查炉体表面有无变形、裂纹或烧损痕迹，炉门密封胶条是否完好，关闭后贴合是否紧密，若发现胶条老化、破损需立即更换。
- 清理炉口周边的铝渣、杂物，避免堆积影响炉门关闭密封性；检查炉体支撑结构是否稳固，地脚螺栓有无松动。
- 加热与温控系统巡查
- 燃气炉需检查燃气管道接口有无泄漏（可涂抹肥皂水观察是否冒泡），阀门开关是否灵活，燃烧器火焰颜色是否正常（正常为淡蓝色，若呈黄色需调整空燃比）。
- 电阻炉需观察加热元件是否发红均匀，有无局部烧断、变形现象，温控仪表显示是否与炉内实际温度一致（可通过红外测温仪比对）。
- 安全装置校验
- 测试急停按钮、超温报警装置是否灵敏，按下急停后设备应立即断电停炉，超温报警时加热系统需自动切断。
- 检查冷却系统（如循环水泵）是否正常运行，水流是否通畅，进出水温度差应控制在 5-10℃以内。
二、每周检查（每 7 天执行）
- 燃烧 / 加热系统深度检查
- 燃气炉拆卸燃烧器喷嘴，清理积碳和杂物，检查点火电极间距（通常为 3-5mm），若磨损严重需更换；测试点火成功率，连续点火 10 次应全部成功。
- 电阻炉测量加热元件的电阻值，与出厂参数对比偏差不应超过 ±5%，若超出范围需标记并计划更换。
- 传动与液压系统维护
- 对炉门升降、倾转等液压系统，检查液压油液位是否在刻度线范围内，油液有无乳化、杂质，若污染严重需更换液压油并清洗过滤器。
- 传动链条、齿轮等运动部件添加耐高温润滑脂，确保运转顺畅，无卡滞异响。
- 管路与阀门检查
- 燃气、空气、冷却水等管路有无腐蚀、泄漏，阀门开度指示是否准确，手动调节时有无卡顿，必要时加注润滑剂。
三、月度保养（每月执行）
- 炉衬与隔热层检查
- 打开炉门，检查耐火砖、陶瓷纤维衬里有无脱落、开裂，若发现局部破损，用耐高温耐火泥修补；测量炉壁温升（环境温度与炉壁表面温差应≤50℃），超过则说明隔热层失效需修补。
- 电气系统检测
- 用万用表检测温控传感器（如热电偶）的电阻值，确保符合型号参数（如 K 型热电偶 25℃时电阻约 10Ω），接线端子有无氧化、松动，需打磨并重新紧固。
- 检查控制柜内接触器、继电器触点有无烧蚀，清理灰尘（用压缩空气吹扫），防止短路。
- 气氛控制系统校准
- 对通入氩气、氮气等保护气体的系统，校准气体流量计、压力阀，确保流量误差≤±2%；检查气体纯度过滤器，若滤芯堵塞需更换。
四、季度检修（每 3 个月执行）
- 炉体密封性专项检测
- 采用压力测试法（充入 0.1MPa 压缩空气）检测炉体整体密封性，30 分钟内压力下降不应超过 3%；重点检查法兰连接、观察窗密封处，必要时更换密封垫片。
- 控制系统精度校准
- 使用标准温度计（精度 ±0.5℃）校准温控仪表，在 500℃、700℃、900℃三个关键点对比，偏差超过 ±3℃需重新标定。
- 检查 PLC 程序运行日志，清除冗余数据，测试各逻辑控制是否正常（如炉门未关紧时加热系统是否联锁停机）。
- 辅助设备维护
- 清理排烟管道内的烟灰，检查引风机叶轮有无积灰，必要时拆卸清理；测试风机振动值，振幅不应超过 0.1mm。
- 对铝液泵、除气装置等，检查叶轮磨损情况，更换易损件（如石墨转子），确保铝液输送顺畅。
五、年度大修（每年执行）
- 炉体结构全面评估
- 对耐火材料进行厚度检测，高铝砖磨损超过原厚度的 1/3 时需整体更换；陶瓷纤维衬里若出现大面积粉化、脱落，需重新铺设并压实。
- 炉体钢结构进行除锈防腐处理，焊接部位做无损探伤（如超声波检测），排查隐性裂纹。
- 核心部件更换与升级
- 更换使用超过 8000 小时的加热元件、燃烧器；燃气炉的安全阀、压力表需送第三方机构校验，确保符合计量标准。
- 升级老化的控制系统，如更换触控屏、温度传感器，优化控制程序以提升温控精度。
- 性能参数标定
- 测试熔炉的升温速率（从室温升至 700℃应≤1.5 小时）、热效率（燃气炉应≥60%，电阻炉应≥75%），若不达标需排查原因并修复。
- 进行满负荷运行测试（连续熔炼 3 炉），记录能耗、温度均匀性等数据，与新机参数对比，评估设备整体性能衰减情况。
通过按周期执行上述维护内容，可有效降低熔炉故障停机率，延长使用寿命（通常可延长 3-5 年），同时确保铝液质量稳定（氧化烧损率可控制在 1% 以内）。维护后需详细记录各项数据，形成设备档案，为后续保养提供参考。
文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/3882.html
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