调整再生铝熔铝炉的空气和燃料比例时需要注意什么？

一、操作前的准备工作

明确设备基础参数

• 提前查阅设备说明书，确认燃料类型（天然气、液化气、柴油等）对应的理论空燃比（如天然气约 1:10-1:12，柴油约 1:14-1:15），以此作为调整基准。
• 记录设备当前的运行参数（如燃料压力、风量、炉膛温度、排烟温度等），便于调整后对比效果。

确保设备处于稳定状态文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4903.html

• 调整前需完成炉膛预热（避免低温下燃料雾化不良影响判断），且铝料装载量、炉膛压力等工艺条件稳定（避免临时加料、启停设备导致参数波动）。
• 检查燃烧系统是否存在泄漏风险：用肥皂水涂抹燃气管路接口，确认无气泡产生；助燃风管路无破损，风机运行正常（无异常噪音、振动）。

二、核心调整原则：精准控制空燃比，避免极端偏差

禁止 “空气严重不足” 或 “燃料过量”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4903.html

• 空气不足时，燃料无法完全燃烧，会产生黑烟、一氧化碳（有毒），炉膛积碳加剧，且浪费燃料；长期如此还可能导致炉膛局部高温，损坏炉衬或烧嘴。
• 判断依据：火焰呈暗黄色、冒黑烟，排烟温度升高，烟囱出口有刺激性气味。此时需立即增大进风量（调大风门或提高风机频率）。

避免 “空气过量” 或 “燃料不足”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4903.html

• 空气过多会导致炉膛温度下降（过量冷空气带走热量），增加燃料消耗；同时过量氧气可能与铝液反应生成氧化渣，降低铝回收率。
• 判断依据：火焰呈刺眼白色、跳动剧烈，炉膛温度上升缓慢，排烟温度偏低。此时需减小进风量（调小风门）或适当增加燃料供应（在设备负荷范围内）。

三、根据燃烧状态动态调整，依赖科学判断

通过火焰颜色和形态直观判断文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4903.html

• 理想状态：火焰呈稳定的淡蓝色或青蓝色，轮廓清晰，无明显黑烟或火星，燃烧声音平稳（无爆燃或喘息声）。
• 异常状态及调整：

  火焰状态	问题原因	调整方向
  黄色火焰、冒黑烟	空气不足	增大助燃风量
  火焰发白、剧烈跳动	空气过量	减小助燃风量
  火焰忽明忽暗、有爆鸣声	燃料 / 空气波动	检查管路泄漏或风机稳定性

结合烟气分析数据（精准调整）文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4903.html

• 若设备配备烟气分析仪，需监测排烟中氧含量（O₂） 和一氧化碳（CO） 浓度：
  • 氧含量：通常控制在3%-5%（空气过量系数 1.1-1.3），过低说明空气不足，过高说明空气过量。
  • 一氧化碳：需控制在**＜100ppm**，超过则表明燃烧不充分，需增加风量。
• 无分析仪时，可通过观察排烟颜色：正常排烟应接近无色或淡灰色，黑烟表示燃烧不良，白烟（非水汽）可能是空气过量或燃料雾化不良。

四、设备部件的检查与配合

燃烧器的状态确认文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4903.html

• 清理燃烧器喷嘴：堵塞或磨损会导致燃料雾化不均匀，影响与空气的混合，需定期用专用工具清理积碳，必要时更换喷嘴。
• 检查点火系统：点火针积碳、位置偏移会导致点火不稳，间接影响燃烧连续性，需调整点火针间距（3-5mm）并清理积碳。

风路与油路 / 气路的协同文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4903.html

• 确保助燃风机与燃料阀的联动性：自动控制设备需校准传感器，确保燃料流量变化时风量同步调整；手动设备需按比例同步调节风门和燃料阀（避免单方面大幅调整）。
• 检查管路密封性：燃气管路泄漏可能导致局部燃料浓度过高，引发爆燃风险；空气管路泄漏会导致实际进风量不足，需用压力测试或肥皂水检测并修复。

五、安全操作与规范

严禁明火操作与违规调整文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4903.html

• 调整时需关闭炉膛观察口，避免火焰喷出伤人；禁止在燃烧器运行时拆卸喷嘴、管路等部件，需先停炉、切断燃料供应并吹扫残留气体。
• 手动调整时应 “小幅度渐进”：每次调整风门或燃料阀后，观察 3-5 分钟，待火焰稳定后再进行下一次调整，避免参数剧烈波动。

特殊情况的应急处理文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4903.html

• 若调整过程中出现爆燃、回火（火焰倒灌）或炉膛压力骤升，应立即切断燃料供应，关闭风机，待炉膛冷却后排查管路泄漏、回火防止器故障等问题。
• 若发现一氧化碳泄漏（有刺激性气味或报警器触发），需立即停炉通风，人员撤离至安全区域，排除泄漏后再操作。

六、长期维护与记录

建立调整记录档案文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4903.html

• 记录每次调整的时间、燃料类型、空燃比参数、火焰状态及效果，便于追溯历史数据，总结最优调整方案（如不同季节、铝料种类下的适配参数）。

定期校准与专业调试

• 每 3-6 个月请设备厂家或专业技术人员对燃烧系统进行全面校准，包括空燃比传感器、执行器、风机性能等，确保设备长期处于最佳燃烧状态。