铝合金熔炼炉热电偶原理图_铝合金熔化炉接线图

图中说明：

热电偶工作原理（左侧）：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4716.html

• 热电偶由两种不同材料的金属丝（如 K 型的镍铬丝和镍硅丝）组成，两端分别形成热端（测量端）和冷端（参考端）
• 当热端与冷端存在温度差时，会产生温差电动势（mV 级信号），其大小与温度差成对应关系
• 公式：E = f (T1) - f (T0)，其中 T1 为测量温度，T0 为参考端温度

基本接线方式（右侧上）：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4716.html

• 短距离测量时，可直接将热电偶连接到带冷端补偿的温控器
• 注意正负极性（+/-）对应，需接地以减少干扰

带补偿导线的接线（右侧中）：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4716.html

• 长距离（>5 米）测量时，需使用与热电偶同类型的补偿导线
• 补偿导线可减少环境温度对冷端的影响，保证测量精度
• 接线盒用于热电偶与补偿导线的转接

双通道冗余接线（右侧下）：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4716.html

• 重要场合（如铝合金熔炼关键环节）采用双热电偶冗余设计
• 两个热电偶信号同时接入控制系统，可实时对比偏差
• 当偏差超过设定值（如 > 3℃）时自动报警，提高可靠性

实际应用中，需根据测量距离、精度要求和环境条件选择合适的接线方式，并确保所有连接点牢固、清洁，以减少接触电阻对测量的影响。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4716.html 文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4716.html