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铝合金集中熔化炉的稳定运行依赖于核心部件的良好状态，其中易损部件的损耗速度直接影响设备寿命与生产连续性。结合设备运行特点，主要易损部件及特性如下：
一、加热系统核心部件
- 燃烧器喷嘴（燃气炉）
长期受高温火焰冲刷和铝液飞溅影响，易出现孔径堵塞、喷嘴变形。尤其在江浙沪潮湿环境中，燃气杂质更易沉积，建议每 2 个月拆洗一次，使用超声波清洗机配合专用清洗剂处理，装回时必须更换密封垫。
- 电热元件（电炉）
硅碳棒、电阻丝等元件在高温下易氧化变脆，阻值会随使用时间增加而变化。当实测阻值与初始值偏差超过 10% 时，需成对更换（避免负荷不均），更换时注意冷端与接线柱的紧固力度，防止虚接发热加剧损耗。
二、耐火与保温部件
- 炉衬与耐火浇注料
直接接触高温铝液，长期受冲刷、侵蚀会出现局部剥落、厚度减薄。每季度需用测厚仪检测，当磨损超过原厚度 30% 时，需用高温耐火浇注料修补，修补后需养护 24 小时才能升温使用。
- 防护挡板
铺设在炉内用于阻挡铝液直接冲击炉壁，易因热胀冷缩产生裂纹。每周检查一次，发现 3mm 以上裂纹需立即更换，安装时确保与炉壁间隙不超过 5cm，避免形成局部高温区。
三、传动与控制系统部件
- 传送带与张紧装置
负责铝锭上料的传送带受反复摩擦，皮带易磨损、跑偏；张紧螺栓可能因振动松动。每周需测试张紧度（5kg 拉力下挠度≤3mm），每月检查螺栓紧固情况，发现皮带边缘起毛需提前更换。
- 热电偶与温控模块
热电偶是温度检测核心，高温下易老化导致测温偏差；温控模块则可能因电压波动损坏。建议备用 1-2 支同型号热电偶，当炉温波动超过 ±10℃时及时替换排查，每年校准一次温控模块精度。
- 液压系统密封件
倾转机构的液压油缸、油管接头密封件，在高温环境下易老化失效。每月换油时需同步检查，发现渗漏痕迹立即更换耐温密封圈，避免液压油损耗加剧设备磨损。
这些易损部件的损耗速度与维护频率直接相关，科学保养可使部件寿命延长 50% 以上。建议建立《易损部件更换台账》，记录各部件安装时间、更换周期，结合江浙沪地区气候特点提前备货，避免因部件短缺导致停机。
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