干了这么多年，我发现再生铝厂的老板们，心里最纠结的就是一堆“矛盾”：想用便宜的铝屑降成本，又怕熔炼烧损高，算下来还不如直接用铝锭；想上设备提高效率，又担心铝屑油污重，烟气大，环保过不了关。
前阵子去温州，一个专做再生铝的老板指着院子里堆积如山的铝屑跟我说：“老弟，不熔，这堆就是废料，占地方；一熔，看着铝水变成渣冒出来，心都在滴血，烧损率动不动就超过10%，这哪是熔铝，这是在烧钱啊！”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5594.html
我抓起一把铝屑，看了看，又闻了闻，跟他说：“李总，你这问题，根子上出在炉子上。你用单室炉‘一锅炒’，肯定又脏又耗又浪费。对付铝屑这种‘娇气’又‘危险’的料，你得用‘双室炉’，给它来个‘分而治之’。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5594.html
一、“分而治之”：双室炉的智慧核心文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5594.html
您可以把传统的单室炉想象成一个大炒锅，所有东西——铝锭、铝屑、油污、水分——全都倒进去一起炒。结果必然是油烟滚滚，铝液氧化严重，烧损率居高不下。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5594.html
而双室炉，则像一套现代化的“备餐间”加“主厨灶台”。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5594.html
一个室（熔化室）：是安静的“主厨灶台”。这里始终保持高温，里面是纯净的铝液熔池。它只干一件事：高效地熔化从隔壁过来的热量。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5594.html
另一个室（加料预热室）：是忙碌的“备餐间”。铝屑在这里被缓慢加热、烘干、并预热到接近熔化的温度。在这个过程中，铝屑表面的油污、涂层被彻底烧掉，水分被蒸发。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5594.html
两个炉室之间，靠着一个巧妙的设计——铝液循环通道——连通。已经被预热到“临界点”的干净铝料，通过这个通道，被源源不断地“输送”到熔化室的铝液熔池里，几乎是瞬间熔化。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5594.html
这样做的最大好处就是：把肮脏、危险、耗能的预处理过程，与纯净、高效的熔化过程，在物理空间上彻底分开了。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5594.html
二、如何实现“高回收率”与“低烧损”？文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/5594.html
这正是双室炉设计的精髓所在。
- 对付烧损：隔绝氧气是关键
在单室炉里，你一打开炉门加料，冷空气呼呼往里灌，铝液表面剧烈氧化，形成大量氧化渣。而在双室炉的加料预热室，由于铝屑是被缓慢加热的，且大部分挥发物在到达铝液主熔池前已被烧除，所以铝料进入主熔池时，氧化反应被降到了最低。更重要的是，主熔化室几乎始终处于封闭状态，你不需要频繁打开它，这就极大地减少了铝液与空气接触的机会。这是我们能帮客户把烧损率稳稳控制在4-6% 以内的核心秘密。
- 提升回收率：“吃干榨净”每一分热量
传统炉子，上千度的废气直接排走，热量全浪费了。双室炉的“预热室”，本质上就是一个高效的余热回收装置！主熔化室产生的高温烟气，不是排向大气，而是被强制引入“预热室”，用它巨大的热量来烘干、预热铝屑。这套系统，能把烟气的温度从一千多度降到一两百度再排出。这意味着，你几乎是把每一分钱买来的天然气热量，都榨取了两遍！这才是真正的节能，直接体现在吨铝能耗指标的大幅下降上。 请拜读再生铝熔炼 “节能王”：双室炉与蓄热燃烧系统的核心工作原理解析
三、一个现场案例：从“不敢用”到“离不开”
江苏常州一家再生铝企业，以前用单室炉熔铝屑，车间乌烟瘴气，烧损率长期在12%徘徊，环保压力巨大。老板下了决心，引进了我们炬鼎熔炉的一套双室铝屑熔解炉。
刚开始，老师傅们不习惯，觉得操作比单室炉复杂。我们派了工程师驻厂一周，手把手地教，从自动化上料的参数设置，到炉内微负压的控制，全程跟进。
结果呢？三个月后我回访，老板亲自拉着我去看数据：
烧损率：从12%降到了5.5%。
吨铝能耗：下降了超过25%。
车间环境：再也看不到浓烟，工人都说呼吸顺畅了。
老板算了一笔账：光烧损率降低这一项，一年熔5000吨铝屑，就多回收了300多吨铝，这就是实实在在的几百万元利润！他现在逢人就说：“这设备，早该上了！
