苏州炬鼎铝合金集中熔炼炉1.5T每小时熔炼技术

苏州炬鼎铝合金集中熔炼炉 1.5T 每小时熔炼技术涉及加热方式、炉体结构、熔炼工艺等多方面，以下是相关介绍：

加热技术：

• 燃气加热：采用高效节能燃烧器，如进口亮焰燃烧器，并配备燃料助燃空气同步调节装置，可精确控制炉内气氛氧量，提高燃烧效率，降低能耗和材料烧损。同时，可采用半气化复合燃烧加切线旋流式配风设计，实现低温分段燃烧，使燃尽率达 98% 以上。
• 电加热：常采用 200-2500Hz 中频电源进行感应加热，功率范围一般为 500kW 左右。其优点是耗电少、炉子周围温度低、烟尘少、金属成分均匀、熔化升温快、炉温容易控制。

炉体结构优化：

• 竖炉结构：采用竖炉设计，炉料在竖炉中充分吸收烟气余热，可降低炉顶排烟温度，大大提高热效率。炉料进入底炉时已预热到接近熔化状态，能保证很高的熔化速率和很低的能耗。
• 高效保温设计：使用进口防渗透浇注料及不沾铝浇注料，可延长炉衬寿命。同时，炉体采用良好的保温材料，减少热量散失，如炉壳夹层可设置风道，空气预热后能提高燃烧效率，强化炉气循环和升温速度。
• 合理炉型选择：可采用塔式结构，将炉体分为预热熔化室和保温室两个独立的炉体构造，这种结构可使固溶料氧化物发生量极低，烧损率可控制在 1.3％内。

熔炼工艺要点：

• 装炉：合理安排装炉顺序，先装小块或薄块废料，铝锭和大块料装中间，最后装中间合金。熔点低、易氧化的中间合金装在下层，高熔点的装在最上面，使炉料均匀分布在熔池中，防止偏重造成金属过热，且尽量一次入炉，减少熔体吸气量。
• 搅拌与扒渣：熔化过程中适时搅拌，可降低局部过热现象，炉料熔化后搅拌能使熔池内温度均匀，有利于快速熔化和合金辅料的均匀分布。扒渣前应先在熔体上均匀撒入粉状溶剂，使渣和金属有效分离，扒渣时要平稳，防止渣卷入熔体内。
• 精炼：可采用炉内精炼和在线炉外精炼相结合，或溶剂精炼、惰性气体精炼、溶剂和惰性气体混合精炼等方法，从熔体中除去气体、夹杂物和有害元素，获得高品质铝液。
• 自动化控制：配备智能的人机交互操作界面，可实现远程操控、温度曲线记录、光电火焰检测、压力检测、自动控温、液位控制、自动上料、自动出汤等功能。火焰可根据用铝和料位情况智能调整大小及启停，精确控制炉内温度，提高熔炼效率和产品质量的稳定性。