宁波汽车空调压铸厂采用炬鼎QDW倾倒炉+双室预热技术，将回炉料比例从20%提升至50%，烧损率仍控制在1.2%以下。年节约原材料成本超200万元。生产经理赵总感叹：“以前怕回炉料多烧损高，现在随便加，铝水质量一样好。”
2016年，浙江宁波一家汽车空调压缩机压铸厂的生产经理赵总，每个月都在算一笔“回炉料账”。他们的产品是空调涡旋盘、壳体，材料为ADC12。压铸过程产生的料头、流道、废品，回炉料比例通常占20%左右。赵总想多用回炉料降低成本，但又怕烧损率飙升、铝液质量下降。试过几次把回炉料加到30%，烧损率就从1.5%跳到了2.8%以上，而且铸件出现硬质点，客户投诉。直到他们上了炬鼎的QDW倾倒炉+双室预热，回炉料比例一口气提到50%，烧损率反而降到了1.2%。赵总说：“以前回炉料是烫手山芋，现在成了香饽饽。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6086.html
一、回炉料加多了，烧损高、质量差
赵总带我进熔炼车间。一台老式集中炉，旁边堆着大量的料头、流道、废品。他说：“老胡，你看这些回炉料，堆得像山。我这厂一个月用铝水300吨，回炉料有60吨左右，比例20%。其实我想加到40%以上，可一多加，炉子就不听话了。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6086.html
他翻出记录：去年试过一周回炉料比例30%，烧损率从1.5%升到2.6%；比例35%时，烧损率3.1%；而且铸件里出现硬质点（主要是氧化物和碳化物），客户退回了一批。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6086.html
“为什么回炉料多烧损就高？”他问我。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6086.html
我解释：“回炉料表面有氧化膜、油污、水分，而且形状不规则，普通炉子加进去，这些脏东西在高温下燃烧，加剧铝液氧化。另外，回炉料熔化需要更多热量，炉温波动大，也增加烧损。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6086.html
他叹气：“可回炉料比原铝锭便宜2000多一吨，多用一吨就赚2000块。我一个月用300吨，回炉料比例从20%提到50%，等于多用90吨回炉料，一个月省18万，一年200多万。眼馋啊。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6086.html
我说：“赵总，你想多回炉料，得换炉子。我们有一种双室预热QDW倾倒炉，专门吃回炉料。回炉料先经过烟气预热带走水分和油污，再进入主熔解室，烧损率可以控制在1.5%以内。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6086.html
二、双室预热：给回炉料“洗个热水澡”
我给他设计的方案是一台QDW-1200倾倒炉，配上双室预热系统。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6086.html
双室预热原理：炉子分两个室——预热室和熔解室。高温烟气从熔解室出来，先经过预热室，把里面的回炉料加热到250-300℃，水分蒸发、油污挥发，同时烟气温度降下来。预热后的回炉料再通过推料机构进入熔解室，因为已经热了，熔化速度快，不需要额外升温，减少氧化。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6086.html
QDW倾倒炉：液压倾转35度出铝，炉底不残留。保温容量是熔解率的2.5倍（3吨），温度稳定。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6086.html
赵总最关心的是：预热会不会把回炉料烧得更厉害？我说：“恰恰相反。预热温度只有250-300℃，远低于铝的熔点，不会氧化。而且水分和油污在预热阶段就排走了，不会进入熔解室燃烧，反而减少了氧化。”
他还担心热效率。我说：“烟气余热本来要排走，现在用来预热回炉料，热效率提高15%以上。你气耗反而会降。”
赵总去考察了我们之前做过的同类项目，看到别人回炉料比例50%，烧损率1.3%，回来就拍板。
三、安装调试：回炉料堆满预热室，烧损率从2.8%降到1.2%
2016年7月，设备到宁波。安装调试用了10天。最关键的环节是调整推料频率——回炉料在预热室停留时间要足够，但不能太久。我们设定每8分钟推一次料，每次推入熔解室约100公斤。
第一炉正式生产，赵总要求回炉料比例直接干到50%。工人把料头和原铝锭按1:1混合，加入预热室。烟气温度650℃，预热室出口烟气降到350℃，回炉料温度测出来280℃。
出铝后称重计算烧损率：1.21%。赵总不太信，又连续做了三炉，比例分别是50%、55%、60%。结果：1.18%、1.25%、1.42%。他拿着单子说：“55%以内都能控制在1.3%以下，60%稍微高一点但也比之前30%时的2.8%强。”
更让他满意的是铝液质量。取样做光谱，成分合格；做针孔度，1级；铸件加工后没有发现硬质点。品管部反馈：这批产品品质跟全原铝锭没有区别。
四、一年的账：回炉料比例从20%到50%，年省200多万
2017年我去回访，赵总已经成了“回炉料专家”。他给我算了一笔账：
| 项目 | 改造前（普通炉） | 改造后（QDW+双室预热） |
|---|---|---|
| 回炉料比例 | 20% | 50% |
| 烧损率 | 1.5% | 1.2% |
| 月用铝总量 | 300吨 | 330吨（增产） |
| 月用回炉料 | 60吨 | 165吨 |
| 月用原铝锭 | 240吨 | 165吨 |
| 每吨原铝锭比回炉料贵2000元 | — | — |
| 月节约原材料成本 | — | (240-165)×2000 = 15万元 |
| 年节约 | — | 180万元 |
他还说，因为回炉料用得多，废品、料头不再积压，车间也整洁了。而且气耗从原来的95m³/吨降到了88m³/吨（因为预热回收了热量），年省气费约16万元。
赵总在年会上分享：“以前我愁回炉料没处用，现在愁回炉料不够用。这台炉子让我敢随便加回炉料，质量还稳。”
五、双室预热的几点技术干货
这个项目之后，我们在台州、温州、重庆又做了好几个类似的双室预热改造。几点经验供参考：
预热室温度控制很关键。我们控制在250-300℃，既能烘干水分，又不会氧化。温度过高回炉料表面会氧化，反而增加烧损。
推料频率要与熔化率匹配。太快了预热不足，太慢了回炉料堆积。赵总后来自己摸索出最佳频率，每8分钟推一次。
回炉料要尽量破碎成小块。块度太大，预热不透，进入熔解室还会带水。赵总加了一台破碎机，把料头、流道打成5-8厘米的小块。
双室预热对铝屑同样有效。赵总后来把铝屑也混进去，预热后油污挥发，烧损率仍控制在1.3%以内。
倾倒炉帮助排渣。因为倾转出铝，炉底不残留，回炉料中的氧化物不会积存，每次清炉都很干净。
写在最后
去年赵总给我打电话，说他们集团要求所有基地推广双室预热技术。他笑着说：“老胡，我因为这个项目，升了集团技术总监。你那个炉子，让我捡了个官。”
我回他：“赵总，是你敢用高回炉料，才捡了便宜。”
如果你也在压铸厂，想多用回炉料降低成本，又怕烧损高、质量差，可以来找我聊聊。炬鼎热能胡申岳，在苏州。我帮你设计一台QDW倾倒炉+双室预热系统，让你回炉料随便加，烧损不升反降。
（评论区聊聊：你现在的回炉料比例多少？烧损率多少？）
