宁波汽配厂铝液转运温降大，冷隔废品率高达5.5%。2016年加装炬鼎汤包预热装置，取液前预热至500℃，铝液温降从35℃降至8℃，铸件废品率降至2.5%，年挽回损失超50万元。质量部长刘工：“以前冷隔多，现在基本没有。”
2016年，浙江宁波一家汽配厂的质量部长刘工，每天上班第一件事就是去废品筐里数冷隔件。他们生产汽车空调压缩机壳体，壁厚不均匀，对铝液温度特别敏感。叉车转运铝水，从集中炉到压铸机边上，铝液温度从720℃掉到685℃，温降35度。这还不算，保温炉里放一会儿，温度更低。浇注时铝液流动性差，薄壁处经常填充不满，形成冷隔。废品率长期在5.5%左右，每月废掉几千件。刘工试过调高压铸温度、改浇注速度，都不管用。直到他们在配汤机的汤包上加装了预热装置，取液前先把汤包烤到500℃，铝液温降从35℃缩到8℃，冷隔废品率一下子降到2.5%。刘工打电话给我：“老胡，以前冷隔多得我头疼，现在基本没有了，一年省下50多万。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6180.html
一、叉车转运：铝水到站就凉了半截
刘工的厂在宁波鄞州，主要给主机厂配套空调压缩机壳体。8台压铸机，铝水从集中熔化炉出来，用叉车挑着800公斤的转运包送到各机台。转运包是常温的，没有预热。铝液一倒进去，热量迅速被包体吸收。刘工用测温枪测过：集中炉出铝口温度720℃，倒入转运包后马上降到705℃，叉车开5分钟到机台，再倒进保温炉，温度只剩685℃。温降35度。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6180.html
“老胡，你想想，685℃的铝水，流动性比720℃差远了。浇注薄壁壳体，经常走到一半就凝固了，壳体上留下一道道冷隔纹。”他拿起一个废品，指着表面的流线型凹陷，“这就是冷隔，客户一看就退货。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6180.html
他翻开废品统计表：2015年，冷隔废品占总废品的70%以上，废品率5.5%。每月生产约8万件，废掉4400件，每件成本按30元算，月损失13.2万元，一年150多万。老板开会拍了桌子：“你们能不能把冷隔降下来？”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6180.html
刘工问我：“有没有办法让铝水到机台时温度不要掉那么多？”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6180.html
我说：“有。问题不在叉车，在汤包。你用一个冷冰冰的包去装700多度的铝水，肯定要降温。解决办法是在取液前先把汤包预热到500℃左右，铝液倒进去温降就小多了。我们可以在现有配汤机上加装预热装置，投资不大，效果立竿见影。”
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二、汤包预热装置：给汤包穿上“保温衣”
2016年3月，刘工决定升级配汤系统。我们在原有的叉车转运包（后来改为轨道配汤机）上加装了预热装置。预热器采用电加热，围绕汤包外壁，取液前自动启动，将汤包内壁温度加热到500℃。加热时间约8-10分钟，与叉车取液节奏匹配。预热完成后，汤包自动移到取液位接铝水。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6180.html
刘工担心：“预热会不会耽误时间？”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6180.html
我说：“不会。预热和取液可以并行，这趟送铝水时，下一趟的汤包已经在预热了。不增加节拍。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6180.html
他决定先试一台。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6180.html
三、实测：温降从35℃缩到8℃，冷隔少了七成
安装预热装置后，刘工亲自做对比测试。同一台配汤机，同一路线，同一批铝水。第一趟不开预热：出铝口720℃，保温炉入口685℃，温降35℃。第二趟开预热：汤包预热到500℃，出铝口720℃，保温炉入口712℃，温降8℃。他连着测了10趟，平均温降8.2℃。
然后跟踪冷隔废品率。第一个月，废品率从5.5%降到3.8%。第二个月，随着工人熟悉新工艺，进一步降到2.5%。刘工说：“老胡，冷隔基本上看不到了，以前一筐废品里一半是冷隔，现在偶尔一两件。”
他算了一笔账：月产8万件，废品率从5.5%降到2.5%，每月少废2400件，每件30元，月省7.2万元，年省86万元。预热装置投资才3万多，不到半个月就回本。
四、刘工的体会：温降是冷隔的元凶，预热就是治它
刘工后来在厂里质量会上说：“很多人以为冷隔是模具或工艺问题，其实很多时候是铝水温度不够。叉车转运温降35度，你再怎么调压铸参数也没用。汤包预热这个小小的改动，把温降缩小到8度，冷隔自然就没了。建议所有用叉车转运的厂都加装预热装置。”
他还把预热装置推广到了全厂所有配汤点，每年节省的废品损失超过200万元。
五、给压铸厂同行的几点建议
铝液转运温降是冷隔的主要原因之一，实测一下你的温降有多大。
汤包预热装置成本低、见效快，一般投资回收期不超过3个月。
预热温度控制在450-500℃最佳，太高了耗电，太低了效果差。
预热要与生产节拍匹配，提前预热，不增加等待时间。
配合自动配汤机使用效果更好，轨道式配汤机可以自动完成预热、取液、配送全流程。
写在最后
去年刘工升了质量总监，他打电话说：“老胡，我们现在所有转运包都带预热，铝液温降稳定在10度以内。客户审核时，看了我们的温降数据，直接给了免检资格。”
如果你也在为冷隔废品率高发愁，不妨先测一下铝液转运温降。需要加装预热装置的，可以来找我聊聊。炬鼎热能胡申岳，在苏州。我帮你设计一套汤包预热方案，让你也体验一下“冷隔基本没有”的痛快。
（评论区聊聊：你的铝液转运温降是多少？冷隔废品率有多高？有没有试过预热汤包？）
