压铸行业铝合金熔炼设备方案
压铸用铝合金集中熔化炉
专为压铸行业设计的大容量集中熔化炉，可高效处理铝锭和回炉料，满足多台压铸机连续生产需求。采用高效燃烧系统和独特炉膛设计，熔化速度快，能耗低，金属烧损少。
- 容量范围：500kg-5000kg，满足不同规模需求
- 熔化效率高，能耗≤550kWh/t.Al
- 金属烧损率≤1.5%，远低于行业标准
- 可选配自动加料系统，减少人工操作
压铸生产节奏快，要求熔炼设备具备快速熔化和精确控温能力
铝液温度、成分和定量精度直接影响压铸件质量
压铸行业需处理大量回炉料，要求设备具备高效回炉能力
专为压铸行业设计的大容量集中熔化炉，可高效处理铝锭和回炉料，满足多台压铸机连续生产需求。采用高效燃烧系统和独特炉膛设计，熔化速度快，能耗低，金属烧损少。
设备专为压铸行业特点设计，满足快速生产节奏、精确温度控制和高效回炉料处理等特殊需求。
采用先进燃烧技术和保温设计，能耗比传统设备降低15-30%，显著降低生产成本。
多重安全保护设计，包括防倾覆、超温报警、漏铝检测等，确保设备和人员安全。
配备先进PLC控制系统，可与压铸机联动，实现自动化生产，支持远程监控和数据分析。
配置：2000kg集中熔化炉+3台800kg机边保温炉
实现能耗降低22%，生产效率提升18%，年节省成本约150万元。
配置：定量浇注系统+精炼设备
产品合格率从92%提升至98.5%，年减少废品损失约200万元。
全套解决方案：熔化+转运+保温+定量
实现全自动化生产，人力成本降低40%，产能提升25%。
