一、操作前准备
（一）人员资质与防护文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4853.html
操作人员必须经专业培训，熟悉设备结构、原理、操作流程及安全知识，考核合格持证上岗，严禁无证及非岗位人员操作。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4853.html
上岗前穿戴好耐高温工作服、防护手套、防护眼镜、安全帽等，长发束于安全帽内，禁戴围巾、手链等易卷入设备的饰品。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4853.html
（二）设备检查文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4853.html
炉体检查：查看炉体外观有无损坏，炉衬是否存在裂纹、脱落、侵蚀变薄等情况。若炉衬局部磨损超原厚度30%，需及时修补或更换，严禁带 “病” 运行。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4853.html
冷却系统检查：确认冷却水管路连接牢固，无泄漏；冷却水泵运转正常，冷却水流量不低于设备规定值（一般≥30L/min），压力维持在2 - 0.3MPa，水质清澈无杂质，出口水温不超 50℃。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4853.html
电气系统检查：检查中频电源柜，柜门应关闭严密，内部接线端子无松动、烧蚀，冷态绝缘电阻不低于1MΩ。温控系统、报警系统灵敏可靠，红外测温仪与热电偶安装稳固、显示正常。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4853.html
机械传动检查：针对炉体倾斜机构，检查传动部件是否灵活，限位装置是否准确有效，有无卡滞现象。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4853.html
（三）环境检查文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4853.html
清理操作区域，确保炉体周边10 米内无易燃易爆物品、杂物堆积，通道宽度不小于 5 米，保持畅通无阻。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/4853.html
检查通风设施，保证通风良好，有害气体排放浓度符合国家标准（如二氧化硫≤550mg/m³、氮氧化物≤240mg/m³）。
在明显且易取位置配备足够灭火器材，如按每50 平方米至少 1 具 4kg 干粉灭火器配置，并确保在有效期内。
二、开机与熔炼操作
（一）开机顺序
先开启冷却水泵，待冷却水循环稳定（一般需运行3 - 5 分钟），观察水流、水压正常后，合上主电源开关。
打开中频电源控制柜，按下启动按钮，观察电源指示灯、电压（正常范围±10% 额定电压）、电流显示是否正常，无异常方可进行下一步。
（二）装料操作
使用专用装料工具，如自动加料机、加料铲等，严禁徒手接触高温炉体或炉料。
炉料均匀加入，避免大块料集中投入冲击炉衬。装料量不超炉体额定容量80%，防止铝液溢出。
杜绝加入潮湿、带水炉料，回收废料需提前去除泥沙、油污、金属杂物（如铁、铜）等杂质，防止损坏感应线圈或影响铝合金质量。装料中若炉料卡滞，停机处理，严禁运行时用手或工具伸入炉内拨料。
（三）熔炼过程控制
启动熔炼程序，密切监控中频电源输出功率、电压、电流及铝液温度。初始阶段采用低功率（如额定功率30% - 40%）升温，炉料开始熔化后逐步提升功率，但不超额定功率 90%。通过观察窗实时观察铝液状态，防止局部过热导致铝液沸腾、喷溅。
铝液温度达工艺要求（压铸铝合金一般700 - 720℃）时，开启电磁搅拌功能，搅拌时间依合金成分定（通常 5 - 10 分钟），确保铝液成分均匀。
精炼除气时，严格控制惰性气体（如氩气）流量在5 - 1L/min，缓慢插入精炼管，防止气体冲击致铝液飞溅，精炼时间 10 - 15 分钟。
（四）倾炉出料操作
出料前确认压铸机接料装置就绪，操作人员站在炉体倾斜方向侧面，与炉口保持至少5 米安全距离，严禁正面正对炉口。
启动炉体倾斜机构，缓慢调节倾斜角度（一般控制在5 - 10°/s），密切观察铝液流动，避免快速倾斜使铝液大量涌出。出料中若铝液飞溅、流量异常，立即停止倾炉，排除故障再继续。
出料完毕，将炉体缓慢复位，确认倾斜机构回初始位置并锁定，进行下一轮装料。
三、停机与维护保养
（一）停机顺序
熔炼结束，先降低中频电源功率至零，按下停止按钮关闭中频电源。
炉体温度降至500℃以下，关闭主电源开关。若设备长期停机，待炉体完全冷却（一般降至室温）后关闭冷却水泵。
停机后清理炉口铝渣、杂物，保持设备清洁，并记录设备运行参数、熔炼批次、温度曲线等数据。
（二）日常维护
每日停机检查冷却系统，清理过滤器杂质，补充冷却水至规定液位。检查感应线圈表面，有铝渣附着及时用专用工具清理。
每周检查炉衬厚度，测量炉口、炉底等关键部位磨损。每月对中频电源柜除尘，紧固接线端子，检查电容、电感等元件有无鼓包、漏液。
每季度校验温控系统、报警系统，确保测温精度（±2℃）与报警灵敏度符合要求。定期给炉体倾斜机构、传动部件加注润滑油，保持运动灵活。
四、安全禁忌与应急处理
（一）严禁事项
设备运行时，严禁打开中频电源柜门或触摸内部带电部件。
冷却系统故障（断水、水压不足）时，严禁继续运行设备。
严禁超温（高于工艺规定上限10℃）、超功率（超额定功率 10%）、超负荷熔炼。
严禁湿手操作电气开关或接触设备金属部件。
熔炼过程中，严禁擅自离岗或从事无关活动。
（二）应急处理
铝液泄漏：立即停机，关闭电源与冷却水泵，用干燥沙子或防火毯覆盖泄漏铝液，严禁用水扑救，防止铝液遇水爆炸。
设备报警：设备出现过流、过压、超温报警，立即降低功率或停机，排查故障，排除后方可重启。
人员烫伤：立即用大量流动冷水冲洗烫伤部位15 - 30 分钟降温，依烫伤程度采取急救措施，严重者及时送医。
电气火灾：立即切断主电源，使用二氧化碳或干粉灭火器灭火，严禁用水灭火，灭火时穿戴绝缘防护用品。
企业应加强对操作人员安全培训与考核，定期组织应急演练，提升应急处置能力，确保设备安全稳定运行 。
