青岛汽车零部件厂8台压铸机，叉车配送铝水效率低、成本高。2015年采用炬鼎轨道式自动配汤系统，配送时间从90分钟缩至42分钟，吨铝配送成本从120元降至65元，年省超30万元。技术部长孙工：“每吨配送成本砍半，机器人不用等铝水了。”
2015年，山东青岛即墨的汽车零部件产业园里，一家专做发动机支架、变速箱壳体的压铸厂，技术部长孙工被两件事折磨得睡不好觉。一是叉车送铝水太慢，8台压铸机常常“断粮”；二是每月配送成本高得离谱，老板盯着报表问：“这120块钱一吨的配送费，能不能降？”孙工试过加叉车、加人手，都没用。直到他上了炬鼎的自动配汤系统——一台集中炉配一台轨道式配汤机，8台压铸机全部由它供铝。投用后，配送时间从90分钟缩到42分钟，吨铝配送成本从120元降到65元，一年省下30多万。孙工打电话给我：“老胡，每吨配送成本砍半了，机器人也不用等铝水了。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6174.html
一、叉车配送：三个工人两班倒，成本高、效率低
孙工的厂在青岛即墨，主要给主机厂配套汽车发动机支架、变速箱壳体。8台压铸机分布在三个车间，从200吨到800吨不等。原来每台压铸机配一台小保温炉，铝水从集中熔化炉出来，靠叉车挑着800公斤的转运包，依次给各机台送铝水。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6174.html
孙工带我走了一遍配送路线：叉车从熔炼车间出发，沿着主通道依次经过三个车间，每到一个机台，工人操作叉车放下汤包，用行车吊起倒进保温炉，再测温、记录。一圈下来要一个半小时。8台机全部送完，两个多小时就过去了。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6174.html
“老胡，你看这个账，”孙工翻开成本报表，“每台叉车配一个司机、一个挂钩工、一个记录员，一班3个人，两班倒6个人。每人月工资加社保按6000算，一个月人工3.6万。加上叉车折旧、燃油、维护，每吨铝汤的配送成本算下来120块钱。我们一个月用铝水400吨，配送费就要4.8万。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6174.html
更让他头疼的是效率。两台压铸机同时要铝水时，叉车只能先送一台，另一台干等着。每月因待料停机损失生产时间超过30小时。孙工说：“压铸机一分钟产值好几十块，等不起啊。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6174.html
他问我：“有没有办法不用叉车，让铝水自己送到机台？”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6174.html
我说：“有。自动配汤系统，轨道式配汤机。一台机器沿着轨道自己跑，按顺序给每台压铸机送铝水。你8台机，配一台就够了。”文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6174.html
二、一拖八配汤系统：轨道当高速公路，配汤机当送餐车
我给孙工设计的方案是一套“一拖八”自动配汤系统。前端是一台集中熔化炉（可选倾转式），后端是一台轨道式自动配汤机。沿车间主通道铺设一条轻型钢轨，从熔炼车间一直延伸到最远的第三车间，总长260米。配汤机带着两个600公斤的铝水包（双汤包设计），沿轨道自动行走。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6174.html
核心配置：文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6174.html
轨道：轻型钢轨，高出地面10公分，上面有可翻开盖板。不用时与地面平齐，叉车、手推车随便过。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/6174.html
配汤机：变频调速，最快80米/分钟，一趟全程42分钟。
汤包：带自动预热装置，取液前预热至500℃，降低温降。
控制系统：与8台压铸机保温炉的液位传感器联动，低液位自动排队配送。
孙工最担心两个问题：一是万一配汤机坏了怎么办，二是轨道会不会影响通行。
我说：“应急方案：配汤机可手摇推回，再用叉车转运。另外集中炉保温容量大，停一两个小时不影响。至于轨道，盖板翻开后与地面平，行人和小车正常走。我们做过很多厂，没问题。”
他决定先上一台试试。
三、安装调试：配汤机跑一圈，从90分钟缩到42分钟
2015年6月，设备进场。轨道铺设用了10天，配汤机安装调试3天。试车那天，孙工掐着秒表。配汤机从熔炼车间取满铝水，沿着轨道匀速行驶，依次经过8台压铸机。每到一个机台，自动识别、自动停车、自动倾倒。仪表显示倾倒角度、流量、温度，全部正常。
一圈跑下来，8台机全部送完，用时42分钟。而原来叉车送同样的量，至少要90分钟。效率提升53%。
孙工当场给老板发了条微信：“配汤机试车成功，以后不用叉车送铝水了。”
四、运行三个月后的数据：配送成本从120降到65
新系统投用三个月，孙工给我发了一份详细的对比报告：
| 指标 | 改造前（叉车转运） | 改造后（自动配汤系统） | 变化 |
|---|---|---|---|
| 配送人员 | 6人（两班倒） | 1人（中控监控） | 减5人 |
| 单次全厂配送时间 | 90分钟 | 42分钟 | -53% |
| 压铸机待料停机时间 | 约30小时/月 | 0 | -100% |
| 铝液温降 | 25-30℃ | 12℃以内 | -50% |
| 吨铝配送成本 | 120元 | 65元 | -45.8% |
| 月配送成本（400吨） | 4.8万元 | 2.6万元 | 月省2.2万元 |
| 年节省 | — | 超26万元 | — |
孙工特别提到，汤包预热装置起了大作用。以前叉车转运，铝水从炉子里出来到倒入保温炉，温降25-30度，到了压铸机边上温度已经偏低了，废品率居高不下。现在配汤机汤包预热到500度，铝液温降控制在12度以内，铸件缩松废品率从4.5%降到了2.8%。
“老胡，光废品节省的钱，一年也有十几万。综合下来，这套系统一年帮我们省了40多万。”孙工说。
五、孙工的体会：配送成本砍半，机器人不用等铝水了
后来孙工在集团内部推广这套系统时说：“以前我们觉得叉车送铝水天经地义，算账才发现，人工、燃油、维护、废品，加起来那么贵。自动配汤机一次性投资，两年就回本，后面全是省下的。而且压铸机再也不等铝水了，产量上去了，工人也轻松了。”
他还特别提到安全：“叉车事故以前每年都有，刮擦、碰人、铝水泼溅，每次处理都头疼。配汤机上了以后，车间里没有叉车了，通道宽了，工人也敢放心走路了。”
六、给多机台压铸厂的几点实在建议
8台压铸机是上自动配汤的黄金起点。少于8台，叉车还能忍；超过8台，配汤系统的投资回收期一般在1.5-2年。
汤包预热一定要选。别省那几千块钱，温降小、废品少，一年省下的废品钱就够买好几套预热装置了。
轨道设计要留扩展余地。孙工当初预留了轨道接口，后来增加2台压铸机，直接延长轨道，配汤机软件升级一下就行，没花多少钱。
液位传感器用激光或磁致伸缩式，不要用接触式（易挂渣误报）。
中控室一个人就够了，但这个人要经过培训，会看报警信息、会手动应急操作。孙工把原来开叉车的老师傅培训成了中控操作员，他高兴地说：“不用风吹日晒了，坐着就把活干了。”
写在最后
去年孙工升了生产总监，他打电话说：“老胡，我们厂现在三条线都上了自动配汤，叉车彻底淘汰了。老板算过，每年省下的配送费加废品损失，超过100万。你当年那套系统，是我们厂自动化的起点。”
如果你也有6台以上压铸机，每天为铝水配送发愁，可以来找我聊聊。炬鼎热能胡申岳，在苏州。我帮你现场测量车间布局，定制一套轨道式自动配汤方案，让你也体验一下“吨铝配送成本砍半”的快感。
（评论区聊聊：你车间有几台压铸机？现在怎么配送铝水？吨铝配送成本多少？）
