苏州炬鼎熔炉助力南通雄邦压铸:从“耗能大户”到“节能标杆”的蜕变之路

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苏州炬鼎熔炉助力南通雄邦压铸:从“耗能大户”到“节能标杆”的蜕变之路

在“双碳”目标驱动下,制造业绿色转型已成必然趋势。作为压铸行业龙头企业的南通雄邦压铸(文凤集团核心成员),曾面临熔炼环节能耗高企的严峻挑战。2023年,其携手苏州炬鼎熔炉展开深度节能改造,成功实现从“耗能大户”到“节能标杆”的华丽蜕变。

一、痛点:熔炼环节成“能耗黑洞”

南通雄邦压铸年产精密压铸件数万吨,熔炼工序是生产的核心,也是能源消耗大户:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/3673.html

  • 多台传统熔铝炉设备老化,热效率不足40%;
  • 天然气单耗长期徘徊在85m³/吨铝液以上;
  • 熔炼环节能耗占生产总成本超25%,年能源费用超千万;
  • 高温烟气直接排放,大量余热资源白白浪费。

二、破局:炬鼎熔炉定制化节能方案

苏州炬鼎熔炉技术团队深入现场诊断,针对雄邦的工艺特点和生产节奏,量身打造系统性节能方案:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/3673.html

  1. 智能燃烧系统升级: 采用炬鼎专利比例调节燃烧器 + 精准氧含量控制,确保燃气充分燃烧,减少化学不完全燃烧损失。
  2. 高效复合保温强化: 炉体关键部位应用纳米微孔绝热板 + 多层高温反射材料,显著降低炉壳温度(实测降至<60°C),散热损失锐减。
  3. 烟气余热深度回收: 定制高效热交换器,将高温烟气(>600°C)热量回收用于预热助燃空气至300°C以上,直接提升燃烧效率。
  4. 智能控制系统嵌入: 集成IoT传感器与炬鼎能源管理平台,实现熔炼温度曲线、空燃比、炉压等关键参数实时优化与远程监控。

三、成效:数据见证能效飞跃

改造仅3个月后,节能效果立竿见影,关键能耗指标对比显著:文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/3673.html

南通雄邦压铸熔炉改造核心能耗数据对比表文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/3673.html

指标改造前 (2023年初)改造后 (2024年初)下降幅度年化效益 (按4万吨产量计)
天然气单耗 (m³/t铝液)85.252.138.8%-
吨铝熔炼能耗成本 (元)298.2182.438.8%-
年节省天然气量---1,320,000 m³
年节约能源费用---约462万元 (气价按3.5元/m³)
年CO₂减排量---约2,587吨
炉体外表面平均温度~120°C<60°C>50%-

四、价值:超越预期的综合收益

  • 经济效益凸显: 年直接节省能源费用近500万元,投资回收期不到2年。
  • 环保贡献显著: 年减少碳排放超2500吨,相当于种植约14万棵树木。
  • 生产稳定性提升: 熔炼温度更均匀可控,铝液质量稳定性提高,废品率下降。
  • 行业标杆树立: 该项目已成为压铸行业绿色制造示范案例,吸引多家同行考察学习。

“与炬鼎熔炉的合作,不仅大幅降低了我们的用能成本,更重要的是提升了生产过程的绿色化、智能化水平,为我们赢得了客户的ESG评价加分。”——南通雄邦压铸生产部负责人表示。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/3673.html

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五、结语

南通雄邦压铸的节能蜕变之路,是传统制造业借助专业化、精细化技术升级实现绿色转型的生动实践。苏州炬鼎熔炉凭借其在熔炼领域深厚的技术积累和定制化能力,精准击中客户痛点,交付了远超预期的节能成果。这一案例为高能耗制造业提供了可复制的节能路径,彰显了技术创新对推动工业绿色低碳发展的核心驱动力。文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/3673.html 文章源自炬鼎熔炉-江浙沪铝合金集中熔化炉厂家|中频感应熔炼炉|铝屑熔解炉报价-品牌直供·节能技术-https://www.judrl.com/3673.html

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  • 本文由 www_judrl_com 发表于2025年7月3日 10:55:45
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