干销售这些年，最让我有成就感的时刻，不是签下合同的那一刻，而是半年后回访时，客户拍着设备说“小胡，这炉子买得值”。今天分享的这五个案例，分别来自压铸、金属加工、航空航天、汽车零部件和大学实验室五个行业，地域从浙江到山东，从四川到安徽。都是真实发生过的故事，希望能给你一些参考。
如果您想先了解QE系列的详细参数，可以访问炬鼎熔炉官网。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5798.html
客户：金华某精密压铸厂文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5798.html
时间：2024年3月-2024年8月文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5798.html
人物：生产厂长老陈、设备科长小周文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5798.html
产能：日需铝液1.8吨，多牌号生产文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5798.html
第一通电话：2024年3月12日
那天下午，我接到一个金华打来的电话。对方自称姓陈，是厂里的生产厂长，声音里透着疲惫：“胡总，我在网上看到你们那个QE系列，说是电热的还能倾倒。我就想问一句：换料到底方不方便？”文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5798.html
聊了二十分钟，我弄清楚了老陈的痛点。他们厂专做电动工具配件，订单特点是“多品种、小批量”，一天要换两三种合金牌号。车间里那两台用了七年的固定式电阻炉，换一次料得折腾半天——先等炉子凉了，再拿钢钎一点点撬炉底的残渣，最后还要加洗炉料重新熔一遍。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5798.html
“工人跟我抱怨，说这哪是干活，这是跟炉子拼命。”老陈叹气，“关键是换了还不放心，总担心上一炉的残留污染下一炉。上个月一批货，客户反馈有气孔，一查就是交叉污染。”文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5798.html
我问他现在用的什么炉子，他说就是普通固定式电阻炉，容量500公斤，加热慢不说，炉底总有一层清不干净的渣。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5798.html
现场勘察：2024年3月28日
一周后，我开车去了金华。车间不大，但管理得挺规范。老陈带我看了那两台老炉子，炉口边缘确实挂着一层厚厚的黑色氧化皮。文章源自炬鼎热能科技（苏州）有限公司-https://www.judrl.com/5798.html
小周是设备科长，三十出头，拿着卷尺一边量一边问我：“胡总，你们那个倾转结构，能保证炉底清干净吗？”
我指着炉底给他解释：“QE系列的倾转角度能到90度以上，铝液和残渣是靠重力自己流出来的，不是靠人扒。炉膛内壁我们用的是碳化硅石墨坩埚，不浸润铝液，挂渣少，换料时只要彻底清空，基本不会有残留。”
小周又问了几个技术问题：加热元件寿命多长？温控精度多少？我一一作答。老陈在旁边听着，最后问了一句：“胡总，你说实话，我这情况，配多大容量的合适？”
我掏出笔记本，按他们日需1.8吨、两班制生产、计划每天开4炉算了一笔账：单炉有效容量450公斤左右，建议选QE-600，留出20%余量。
老陈点点头，没当场拍板，但走的时候说了一句：“胡总，下周我去苏州，到你厂里看看。”
工厂考察：2024年4月9日
老陈和小周如约来了苏州。在车间里，一台正在调试的QE-600正在做倾转测试。看着炉体缓缓倾斜，铝液顺畅流出的画面，小周拿出手机拍了段视频。
老陈最关心的还是换料问题。我让工人现场演示了一次清渣流程：放空铝液后，炉体倾转到底，炉膛内壁干干净净，只有一层薄薄的灰色氧化膜。工人拿铁钎轻轻一刮，就掉了下来。
“这比我们那炉子强太多了。”老陈转头对小周说，“就它吧。”
方案定制：2024年4月15日
根据老陈的需求，我们出了详细方案：
设备型号：QE-600电热式可倾倒坩埚炉
配置：碳化硅石墨坩埚（标配）+ 备用坩埚1个（用于快速换料）
加热功率：90kW
控温精度：±5℃
安全配置：漏液报警、超温断电
回访客户现场
方案里特别强调了换料流程：日常生产时，如换同系列合金，彻底清渣即可；如换不同系列合金（比如A356换7075），建议直接吊出坩埚，换备用坩埚，物理隔离，彻底杜绝交叉污染。
老陈看了方案，问了一句：“备用坩埚多少钱？”
我说：“比主炉配的稍便宜些，您要的话，这单我可以申请个优惠。”
他笑了：“行，一起算进去。”
交付安装：2024年5月20日-5月25日
设备进场那天，我亲自带队。车间里腾出了一块地方，老陈和小周都在现场盯着。
安装用了两天，调试用了三天。最难的是调温控曲线，老陈要求把他们的常用合金配方参数都输进去，方便以后一键调用。我们的电气工程师加班到晚上九点，总算把所有配方都录好了。
试产那天，老陈亲自投料。第一炉熔的是A356，从加料到出铝，总共1小时20分钟。出铝时，老陈拿着取样勺接了铝液，马上送去化验。
第二天一早，我收到老陈的微信：“胡总，铁含量0.13%，完美。”
三个月后回访：2024年8月
八月份我再去金华，老陈正在车间里跟工人交代什么。见我来了，他拉着我去看那台QE-600。
“胡总，这三个月换料十几次，次次化验都合格，再没出过交叉污染。”他指着墙上的生产看板，“你看，现在换料时间平均40分钟，以前要3个多小时。单班产量涨了20%。”
小周在旁边补充：“电费也比以前省了，这台炉子保温效果好，炉表温度比老炉子低二十多度。”
临走时，老陈塞给我一包金华火腿：“胡总，带回去尝尝。下次扩产，还找你。”
